Общие цели для обработки покрытия (цвета)

Самая большая разница между слоем цветной пленки и обычным слоем цветной пленки заключается в значении C и значении H, поэтому можно сказать, что черный цвет также является слоем цветной пленки.

Цирконий + азот: от желто-зеленого до золотисто-желтого
Цирконий + метан: темный светло-черный
Цирконий + кислород: белая прозрачная пленка
Цирконий + азот + метан: золото, имитация розового золота

Хром + метан: темный светло-черный
Хром + азот: светло-черный
Хром + азот + метан: серебристо-серый
Хром + кислород: светло-желтый, фиолетовый, зеленый

SUS+кислород: фиолетовый
SUS + азот: синий
SUS+метан: ярко-черный
SUS+метан+азот: сине-черный

Кремний + азот: черный
Кремний + кислород: мутно-белая, прозрачная пленка
Кремний + метан: желтый, зеленый, синий, черный (можно настроить только черный, если целевая чистота выше 99%)

Титан + кислород: оптическая пленка красочная и нарезанная, и вы можете понять ее без особого представления.
Титан + метан: глубокий и светлый черный (подготовка DLC не соответствует стандарту)
Титан + азот: имитация золота, латуни, фиолетового, красного
Титан + азот + метан: имитация розового золота, черно-зеленый, винтажный желтый, коричневый, фиолетовый

Вольфрам + азот: коричневато-желтый
Вольфрам + метан: глубокий и светло-черный
Вольфрам + кислород: фиолетовый, ярко-желтый, коричневый, синий

Выше приведены только распространенные материалы для декоративных пленок и их общие газы.Обычно метан и ацетилен можно использовать взаимозаменяемо, но для некоторых цветов метан лучше.

В дополнение к вышеупомянутым обычно используемым материалам, металлические мишени также включают никель, алюминий, тантал, гафний, марганец, медь, цинк, индий, олово и т. д., которые все используются в покрытиях. Мишени разного качества, такие как титан-алюминий, хром-алюминий, титан-цирконий, медь-марганец, никель-хром, кремний-алюминий, ванадий-рений, вольфрам-молибден и т. д.

Вакуумное покрытие с использованием газа высокой чистоты

В работе оборудования для вакуумного ионного покрытия для получения жидкого газа используются разные газы, и цвет жидкого газа также будет разным.Аргон обычно используется для создания среды покрытия.При нанесении покрытия на титан и хром промышленный газ может быть заполнен азотом для производства серебра и хрома.Если вы хотите производить черные или серые продукты для желтых продуктов, вам нужно добавить газообразный ацетилен и кислород для производства синих продуктов. Помимо газа, на цвет производимого продукта также влияют такие условия, как давление, температура и время.

Каков принцип использования газа при вакуумном выпаривании?
В условиях высокого вакуума металл покрытия высокой чистоты (например, алюминий) будет свободно улетать и оседать на поверхности заготовки после испарения при высокой температуре, образуя покрытие. Аргон является защитным газом, предотвращающим влияние реакции окисления на качество покрытия.

Каково использование газообразного аргона в процессе гальваники?
Аргон в реакции не участвует, а только увеличивает давление воздуха для улучшения разрядных условий мишени при нанесении покрытия Аргон не используется для покрытия, а в основном используется для создания среды покрытия. Азот и аргон являются инертными газами.После подачи можно исключить кислород и предотвратить окисление.Во-вторых, соотношение содержания азота и аргона в диффузионном насосе различно, и могут быть нанесены покрытия разных цветов.Основная цель-изменить покрытие Цвет изделия.

Как контролировать расход аргона в индустрии вакуумных покрытий?
Если это газ, используемый для регулировки давления при нанесении покрытия, лично я считаю так: если аргон используется только для регулировки давления, то первичное давление можно не учитывать, а вторичное давление должно быть меньше 0,5 атмосферы. То же самое верно и для азота, главным образом потому, что, если он слишком велик, давление в вакуумной камере будет меняться слишком резко, что приведет к ошибкам. Если используется источник ионов, объем всасываемого газа аргона не должен быть слишком большим, что приведет к избыточному объему ионов и выгоранию компонентов. Давление ничем не отличается от указанного выше.

          Любой твердый материал будет растворяться и поглощать некоторое количество газа в атмосферной среде, а когда материал помещается в вакуум, он испаряется из-за десорбции и анализа. Скорость дегазации прямо пропорциональна содержанию газа в материале. Различные материалы анализируют различные компоненты газа, а также температуру и время анализа.

          Различные насосы имеют разную скорость откачки газов с разными компонентами. При вакуумировании сначала откачивается атмосфера в контейнере (эта часть газа быстро откачивается, а газ в топке в основном отсасывается при 10-1Па), а затем диффундирует газ, десорбированный на поверхности материала из внутренней части материала на поверхность Газ, и газ, который проникает в вакуум через стену.Поэтому, после того, как товары попадают в печь, необходимо провести изоляцию и дегазацию, потому что товары будут поглощать некоторые примесные газы перед входом в печь.Нам нужно использовать надлежащий нагрев, чтобы сделать эти Газовый анализ десорбирует поверхность продукта. Взяв, к примеру, нержавеющую сталь, в дополнение к газу, адсорбированному на ее поверхности, некоторые газы будут осаждаться внутри стали в процессе непрерывного нагрева и сохранения тепла, что также сильно влияет на адгезию.

         Поэтому, когда вакуумная машина для нанесения покрытия выполняет нанесение покрытия, качество слоя пленки и газа играют ключевую роль, что является обязательным этапом в процессе нанесения покрытия.

Энциклопедия технологий вакуумных насосов

С развитием вакуумных применений появилось много видов вакуумных насосов, скорость откачки которых колеблется от нескольких десятых долей литра в секунду до сотен тысяч или миллионов литров в секунду. Предельное давление (предельный вакуум) колеблется от грубого вакуума до чрезвычайно высокого вакуума выше 10-12 Па.

Классификация вакуумных насосов
          По принципу работы вакуумные насосы можно разделить на два типа: вакуумные насосы с переменным рабочим объемом и насосы с передачей импульса. Вакуумный насос с переменным рабочим объемом представляет собой вакуумный насос, который использует периодическое изменение объема насосной камеры для полного всасывания и выхлопа для достижения цели откачки. Газ сжимается перед выходом из камеры насоса. Насосы с передачей импульса (молекулярные вакуумные насосы) используют высокоскоростные вращающиеся лопасти или высокоскоростные струи для передачи импульса газу или молекулам газа, так что газ непрерывно передается от входа насоса к выходу. (Введение в отдельном разделе) Вакуумные насосы с переменным рабочим объемом делятся на: поршневые, роторные (пластинчатые, золотниковые, жидкостно-кольцевые, типа Рутса, винтовые, кулачковые) и другие типы.

Технические характеристики вакуумного насоса и представление модели
          Модели различных бытовых механических вакуумных насосов обычно обозначаются китайскими буквами пиньинь. Китайская буква пиньинь указывает на тип насоса; цифра перед буквой указывает на количество ступеней насоса, а «1» опускается для одноступенчатой; цифра после горизонтальной черты после буквы указывает на скорость откачки (л/ч). С)