Общие проблемы процесса испарения PVD и процесса напыления

Существуют два распространенных процесса нанесения покрытий для вакуумных машин для нанесения покрытий: испарение и напыление.Эти два процесса в настоящее время являются наиболее популярными и широко используемыми.Тогда, естественно, к ним уделяется гораздо больше внимания, чем к другим процессам.

Zhicheng Technology подробно обобщила четыре часто задаваемых вопроса о двух процессах вакуумных машин для нанесения покрытий.

1. Почему вакуумное покрытие может быть разных цветов, а существует семь цветов?
          Потому что после вакуумного напыления напыляется слой финишного покрытия УФ-лака, и на этом финишном покрытии можно делать разные цвета. Испарение может быть сделано в семь цветов путем покрытия некоторых силицидов, но оно относительно тонкое.Слои покрытий разных цветов представляют собой красочные.

  2. С чем связана разница в адсорбции при вакуумном испарении и вакуумном распылении?
          Испарение - это адгезия, а напыление - сильное адсорбирование положительных и отрицательных электродов, поэтому напыление-адсорбция более равномерная, плотная и жесткая, а цена напыления на 10-20% дороже, чем напыление.

3. Почему вакуумное покрытие можно сделать полупрозрачным и непроводящим?
         Он не является полностью непроводящим, и используется разрыв молекул в тонкопленочном состоянии.Металлы или соединения металлов являются проводящими, но проводимость разная. Однако, когда металл или соединение металла находятся в состоянии тонкой пленки, соответствующие физические свойства различны. Среди обычных материалов покрытия, например: серебро - это металл с лучшим серебристо-белым эффектом и электропроводностью, но когда его толщина менее 5 нанометров, он непроводящий; серебристо-белый эффект и проводимость алюминия немного хуже. чем серебро, но оно при толщине 0,9 нанометра уже является проводящим. Почему это так? Это связано с тем, что непрерывность молекул серебра не так хороша, как у алюминия, поэтому его проводимость хуже при относительной толщине пленки. Наша металлическая непроводящая пленка с вакуумным покрытием на самом деле использует принцип плохой молекулярной непрерывности некоторых металлов для контроля ее толщины в определенном диапазоне, что придает ей серебристо-белый вид и высокое сопротивление. Можно видеть, что эффект металлической непроводящей пленки напрямую связан с толщиной ее пленки. Только при соответствующей толщине пленки можно получить соответственно стабильную серебристо-белую непроводящую пленку.

         Как упоминалось выше, серебро с лучшим серебристо-белым эффектом и проводимостью является непроводящим при толщине менее 5 нанометров.Итак, можно ли использовать серебро для изготовления металлической непроводящей пленки, которая нам нужна? ответ отрицательный. Поскольку серебро толщиной менее 5 нанометров в основном прозрачно и бесцветно, хотя и не является проводником, оно не может одновременно иметь эффект серебристо-белой отражающей пленки. Точно так же не подойдет и алюминий. Поэтому нам нужен металлический материал, который можно покрыть серебристо-белым металлическим блеском и который имеет большое сопротивление. Мы используем олово или индий и сплавы индия и олова с чистотой более 99,99%. Олово толщиной менее 30 нанометров имеет плохую сплошность, но оно может приобретать серебристо-белый металлический блеск и иметь большую стойкость. То же самое верно и для индия, но серебристо-белая отражательная способность индия лучше, чем внешний вид олова, потому что цена выше, мы используем сплав индия-олова, так что мы можем получить непроводящую пленку и более белую и более яркий отражающий металлический эффект! Непроводящая пленка, покрытая индием и оловом, полупрозрачна, поэтому мы требуем, чтобы подложка была прозрачной или черной. Поскольку индий-олово начинает плавиться при 250 градусах, температура испарения относительно низкая, поэтому ток и время нагрева, плавления и испарения относительно невелики.

4. Почему алюминиевое покрытие вакуумного покрытия не является проводящим?
         Поскольку покрытие состоит из трех слоев, внешний слой УФ-лака действует как отверждающая износостойкая изоляция после УФ-облучения, но как только этот слой пленки разрушается, он начинает проводить электричество.

Вакуумная лакировальная машина, процесс испарения, процесс напыления, не только эти четыре общие проблемы, но они являются наиболее распространенными и наиболее важными четырьмя проблемами.