Общие проблемы процесса испарения PVD и процесса напыления

Время:2023-03-02Просмотр: 1211

Существуют два распространенных процесса нанесения покрытий для вакуумных машин для нанесения покрытий: испарение и напыление.Эти два процесса в настоящее время являются наиболее популярными и широко используемыми.Тогда, естественно, к ним уделяется гораздо больше внимания, чем к другим процессам.

Zhicheng Technology подробно обобщила четыре часто задаваемых вопроса о двух процессах вакуумных машин для нанесения покрытий.


 

1. Почему вакуумное покрытие может быть разных цветов, а существует семь цветов?
          Потому что после вакуумного напыления напыляется слой финишного покрытия УФ-лака, и на этом финишном покрытии можно делать разные цвета. Испарение может быть сделано в семь цветов путем покрытия некоторых силицидов, но оно относительно тонкое.Слои покрытий разных цветов представляют собой красочные.


 

  2. С чем связана разница в адсорбции при вакуумном испарении и вакуумном распылении?
          Испарение - это адгезия, а напыление - сильное адсорбирование положительных и отрицательных электродов, поэтому напыление-адсорбция более равномерная, плотная и жесткая, а цена напыления на 10-20% дороже, чем напыление.


 

3. Почему вакуумное покрытие можно сделать полупрозрачным и непроводящим?
         Он не является полностью непроводящим, и используется разрыв молекул в тонкопленочном состоянии.Металлы или соединения металлов являются проводящими, но проводимость разная. Однако, когда металл или соединение металла находятся в состоянии тонкой пленки, соответствующие физические свойства различны. Среди обычных материалов покрытия, например: серебро - это металл с лучшим серебристо-белым эффектом и электропроводностью, но когда его толщина менее 5 нанометров, он непроводящий; серебристо-белый эффект и проводимость алюминия немного хуже. чем серебро, но оно при толщине 0,9 нанометра уже является проводящим. Почему это так? Это связано с тем, что непрерывность молекул серебра не так хороша, как у алюминия, поэтому его проводимость хуже при относительной толщине пленки. Наша металлическая непроводящая пленка с вакуумным покрытием на самом деле использует принцип плохой молекулярной непрерывности некоторых металлов для контроля ее толщины в определенном диапазоне, что придает ей серебристо-белый вид и высокое сопротивление. Можно видеть, что эффект металлической непроводящей пленки напрямую связан с толщиной ее пленки. Только при соответствующей толщине пленки можно получить соответственно стабильную серебристо-белую непроводящую пленку.


         Как упоминалось выше, серебро с лучшим серебристо-белым эффектом и проводимостью является непроводящим при толщине менее 5 нанометров.Итак, можно ли использовать серебро для изготовления металлической непроводящей пленки, которая нам нужна? ответ отрицательный. Поскольку серебро толщиной менее 5 нанометров в основном прозрачно и бесцветно, хотя и не является проводником, оно не может одновременно иметь эффект серебристо-белой отражающей пленки. Точно так же не подойдет и алюминий. Поэтому нам нужен металлический материал, который можно покрыть серебристо-белым металлическим блеском и который имеет большое сопротивление. Мы используем олово или индий и сплавы индия и олова с чистотой более 99,99%. Олово толщиной менее 30 нанометров имеет плохую сплошность, но оно может приобретать серебристо-белый металлический блеск и иметь большую стойкость. То же самое верно и для индия, но серебристо-белая отражательная способность индия лучше, чем внешний вид олова, потому что цена выше, мы используем сплав индия-олова, так что мы можем получить непроводящую пленку и более белую и более яркий отражающий металлический эффект! Непроводящая пленка, покрытая индием и оловом, полупрозрачна, поэтому мы требуем, чтобы подложка была прозрачной или черной. Поскольку индий-олово начинает плавиться при 250 градусах, температура испарения относительно низкая, поэтому ток и время нагрева, плавления и испарения относительно невелики.


 

4. Почему алюминиевое покрытие вакуумного покрытия не является проводящим?
         Поскольку покрытие состоит из трех слоев, внешний слой УФ-лака действует как отверждающая износостойкая изоляция после УФ-облучения, но как только этот слой пленки разрушается, он начинает проводить электричество.


 

Вакуумная лакировальная машина, процесс испарения, процесс напыления, не только эти четыре общие проблемы, но они являются наиболее распространенными и наиболее важными четырьмя проблемами.


 

Другие элементы
  • Как обслуживать машину для вакуумного нанесения покрытий How to maintain the vacuum coating machine 2023-03-27

    Когда покупатель покупает машину для вакуумного нанесения покрытий, производитель оборудования Shengchang, как правило, будет оснащен руководством по техническому обслуживанию машины.И покупатель, и производитель придают большое значение обслуживанию машины для вакуумного покрытия.

  • Почему машина для нанесения покрытия методом испарения наносит покрытие в условиях вакуума? Why does the evaporation coating machine coat under vacuum conditions 2023-03-11

    При недостаточно низком давлении (или недостаточно высокой степени вакуума) хорошие результаты получить невозможно, например, при напылении алюминия порядка 10 2 Торр полученная пленка не только не яркая, но даже серый и черный И механическая прочность крайне плохая.

  • В чем разница между машиной для вакуумного покрытия PVD и машиной для нанесения покрытия CVD? What is the difference between PVD vacuum coating machine and CVD coating machine? 2023-03-11

    Технология осаждения тонких пленок в основном делится на три основных процесса: физический, химический и эпитаксиальный. Физическое осаждение из паровой фазы называется вакуумной машиной для нанесения покрытия методом PVD. Химическое осаждение из паровой фазы для краткости называют машиной для нанесения покрытий CVD.

  • Вакуумные условия в процессе вакуумно-испарительной лакировальной машины Vacuum conditions in the process of vacuum evaporation coating machine 2023-03-03

    Zài zhēnkōng shìnèi, dāng qìxiāng zhòng de lìzǐ nóngdù hé cányú qìtǐ de yālì zúgòu dī shí, zhèxiē lìzǐ cóng zhēngfā yuán dào jī piàn zhī jiān kěyǐ bǎochí zhíxiàn fēixíng, fǒuzé, jiù huì chǎnshēng pèngzhuàng ér gǎibiàn yùndòng fāngxiàng. Zhēnkōng dùmó shèbèi_cí kòng jiàn shè dùmó jī_zhēngfā dùmó jī_lízǐ dùmó jī_guāngxué dùmó jī-dǐng yì zhēnkōng shèbèi zhēnkōng dùmó shèbèi, cí kòng jiàn shè dùmó jī, zhēngfā dùmó jī, lízǐ dùmó jī, guāngxué dùmó jī dǐng yì zhēnkōng shèbèi gōngsī zhuānyè zhìzào zhēnkōng dùmó shèbèi, cí kòng jiàn shè dùmó jī, zhēngfā dùmó jī, lízǐ dùmó jī, guāngxué dùmó jī, dùmó shēngchǎnxiàn, juǎn rào shì dùmó jī, děng PVD tú céng shèbèi, wèi kèhù liáng shēn shèjì gāo pǐnzhí tú céng jiějué fāng'àn. 展开 229 / 5,000 翻译结果 翻译结果 В вакуумной камере, когда концентрация частиц в газовой фазе и давление остаточного газа достаточно низкие, эти частицы могут продолжать лететь по прямой линии от источника испарения к подложке, в противном случае они столкнутся и изменят направление движения.

  • Город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай

    +86 400-0808-236

    +86 13713375955 (г-н Дэн)

    dgzhicheng@gmail.com

    Copyright  © 2022 Дунгуань Чжичэн Technology Co., Ltd.

    Server-Online

    400-0808-236

    13713375955

    Wechat

    Wechat